在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數(shù)控機床配件加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機加工工藝的區(qū)別。

在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。

數(shù)控機床配件加工步驟內(nèi)容：

(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

(2)確定毛坯。

(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。

(4)確定各工序所采用的設(shè)備。

(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

(8)確定切削用量。

(9)確定工時定額。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于機床配件加工的步驟，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。傳統(tǒng)加工需要利用專用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調(diào)試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。